Solución de Problemas en Láser: Por Qué No Corta, Graba Mal o Se Desconecta

No hay nada más frustrante que preparar un diseño perfecto, enviarlo a la máquina y descubrir que el láser no corta, que los círculos salen ovalados o que el grabado parece tembloroso. Antes de pensar que el tubo se ha agotado o que la placa base está rota, debes saber que el 90 % de los problemas láser se resuelven con ajuste mecánico, limpieza óptica o calibración de software. Esta guía técnica aborda los fallos más comunes dividiéndolos en cuatro bloques lógicos para que puedas diagnosticar tu máquina como un especialista.

1. Geometría distorsionada: Círculos ovalados y cuadrados rectangulares

Si envías un cuadrado de 100x100 mm y obtienes un rectángulo de 100x98 mm, o tus círculos parecen huevos, el problema es casi siempre de calibración de movimiento o de mecánica suelta.

Calibración de pasos (Steps/mm)

El software (como LightBurn o RDWorks) necesita saber cuántos pasos de motor corresponden a un milímetro real. Si este valor es incorrecto en un eje, la figura se estirará o encogerá en esa dirección. Utiliza la herramienta de calibración de ejes de tu software: corta un cuadrado grande, miderlo con un calibre digital e introduce las medidas reales para que el sistema recalcule los pasos.

Holguras mecánicas (Backlash)

Si las correas están flojas, el cabezal "pierde" movimiento al cambiar de dirección. Esto no solo deforma las figuras, sino que impide que los contornos se cierren perfectamente. Revisa la tensión de las correas en los ejes X e Y (deben estar tensas como una cuerda de guitarra, pero sin forzar los motores) y asegúrate de que las poleas estén bien apretadas al eje del motor.

2. Líneas temblorosas y bordes ondulados

Cuando las líneas rectas parecen sierras o el grabado de relleno tiene ondas, estamos ante un problema de vibración o resonancia.

• Exceso de velocidad o aceleración: Cada estructura tiene un límite físico. Si pides aceleraciones muy altas, el chasis vibrará y transmitirá ese movimiento a la lente. Prueba a reducir la aceleración en el eje X un 20 % y verifica si el temblor desaparece.
• Mecánica suelta: Revisa las ruedas excéntricas (en láseres de diodo) o las guías lineales. Si hay juego en el carro del cabezal, este bailará con la inercia del movimiento rápido.
• Scan Offset incorrecto: Si al grabar en modo relleno (raster) ves bordes dobles o irregulares, es posible que el láser no esté disparando en el momento exacto al ir y volver. Ajustar el "Scan Offset" en el software sincroniza el disparo con el movimiento mecánico.

3. El láser dispara pero no corta (Pérdida de potencia)

Este es el síntoma que más asusta, pero rara vez implica la muerte del láser. Antes de comprar repuestos costosos, revisa este orden sagrado:

El enemigo número uno: Óptica sucia

Una lente sucia con restos de humo o resina bloquea el paso de la luz y absorbe calor, lo que puede fracturarla. Limpia la lente focal y los espejos (en máquinas CO₂) con alcohol isopropílico y un paño de microfibra óptico. Una limpieza simple puede recuperar el 100 % de la potencia perdida.

Enfoque (Focus)

La diferencia entre cortar y quemar superficialmente es a menudo cuestión de 1 o 2 milímetros. Si has cambiado el material o tocado el cabezal, vuelve a realizar la prueba de rampa o usa tu galga de altura. Recuerda: para cortar materiales gruesos, a veces conviene enfocar ligeramente hacia el interior del material (foco profundo).

Alineación (Solo CO₂)

Si el haz no golpea el centro de la lente en todo el recorrido de la mesa, perderás potencia drásticamente en las esquinas más alejadas. Realiza un test de alineación con cinta de carrocero en los espejos 2 y 3 para asegurar que el trayecto óptico es perfecto.

4. Desconexiones a mitad de trabajo

Si la máquina se detiene aleatoriamente o el software muestra "Disconnected", el culpable suele ser la comunicación o la electricidad estática, no el software.

• Cable USB: Los cables que vienen de fábrica suelen ser de baja calidad y sin blindaje. Cámbialo por un cable con núcleo de ferrita.
• Gestión de energía: Configura tu ordenador para que los puertos USB nunca entren en suspensión ("sleep mode") para ahorrar energía.
• Interferencias eléctricas: Si la desconexión ocurre cuando se enciende el compresor o el extractor, tienes un problema de ruido eléctrico. Asegúrate de que la máquina láser y los periféricos estén conectados a tomas de tierra sólidas y, si es posible, en circuitos diferentes.

Metodología para solucionar cualquier fallo

Para no perder la cabeza diagnosticando, sigue la regla de oro de los técnicos: cambia solo una variable a la vez. Si ajustas la velocidad, limpias la lente y cambias la potencia todo junto, nunca sabrás qué causaba el error ni cómo arreglarlo la próxima vez. Mantén un registro de tus parámetros y realiza un mantenimiento preventivo semanal; una máquina limpia y ajustada es una máquina que no falla.